逐“绿”新赛道！中建安装苏杭公司宁夏宝丰能源项目助力能源绿色低碳转型

文章来源：中浙网 | 编辑：章爱华 | 审核：王大鹏 | 发布时间：2022-10-24 | 爆料热线：0577-25694542

环绕的管道,输送着携手奋斗的决心;高耸的塔器,悬起了奋发不息的锐意。这里是塞北宁夏,由中建安装苏杭公司承建的宁夏宝丰能源50万吨/年煤制烯烃项目配套甲醇工程净化装置、烯烃工程MTO+OCC装置施工总承包项目正以机械轰鸣奏响“大干进行曲”,中建安装人以军魂匠心企业品格,勇于创新的工匠精神,在这片黄土大地上筑起钢铁丛林。近日,宁夏宝丰能源项目甲醇工程净化装置10KV变电所一次受电成功,标志着项目调试工作全面展开。

宁夏宝丰能源项目是宁夏建设黄河流域生态保护和高质量发展先行区首个启动的重大项目,采用国际先进工艺、技术和装备,其中MTO装置为第三代甲醇制烯烃(DMTO-Ⅲ)技术的应用,将使百万吨级的甲醇制烯烃装置建成后,新增聚烯烃100万吨产能,将宝丰能源宁东基地的聚烯烃年产能规模提升至220万吨、甲醇年产能增至640万吨,进一步提升规模化、高端化核心竞争力,持续刷新着全球行业记录,树立中建安装在煤制烯烃领域的行业地位。

鏖战荒滩,风沙锤炼“戈壁达人”

2021年春季,一场近十年来最强的沙尘暴肆虐着西北地区。彼时,项目正处于建设初期,大规模施工无法正常开展。一石激起千层浪,伴随着戈壁荒滩上的风沙呼啸、尘浪滚滚,项目执行经理李俊周本着“抓前抓早、不等不靠”的原则,“超前半步”悉心谋划。施工组织设计、现场平面布置、材料设备计划……一项项工作在就在沙尘弥漫中稳步推进。几间简易的板房、坚定的灯光,就这样在夜幕中守望着茫茫的荒滩。“十年来最强的沙暴都领教了,其他时段都是‘毛毛雨’啦!”李俊周打趣道。话虽如此,他依然为项目人员准备了充实的抗沙装备。烈日下,施工现场一批批冲锋衣、披肩面罩们一边对抗着风沙,一边忍受着炙烤。“风沙厉害的时候,就算是坐在项目办公室里,还是要戴着防尘罩”,第一次工作就来到这里的技术员梁国盛起初还有些不适应。跟项目部的板房相比,由细小的沙编织成的风网,更显得“密不透风”。

为预防沙尘暴天气,项目组建专项小组,形成施工现场防风及防沙尘暴专项应急预案。未雨绸缪,做好脚手架及塔吊的安全保障工作永远抢先一步,对可能出现停工、停电情况制定应急措施,避免工期延误。宁夏虽干旱少雨,但雨季集中。平日里,材料进出场的货车经过路面时,空中扬起的尘土都有几米高。可一旦到了雨季,路面便遭了殃,风沙积聚的路面瞬间变成了“黄泥场”,泥泞的地方一脚下去,就没过了脚踝。生产经理王宏伟在各装置间来回奔波,每一个脚印,每一份辛苦,都比平日里深了3寸。

伴着狂风,细数星夜,扛过烈日,淌过泥河……中建安装人在这片“北风舞金沙,匠心铸塔器”的热土上,建起一个个密集林立的高塔,星罗棋布的厂房,上演着“点煤成金”的奇迹。

高空追梦,打造百米“钢铁长臂”

甲醇工程净化装置大型设备安装是一项巨大的挑战。该装置为全球煤制甲醇规模大的净化装置,塔类设备吊装重量共计2630吨,装置内共计3台百米高塔,重量合计1877吨,高度合计315.3米。现场狭小的场地,交叉作业频繁,这无疑给设备吊装增加了难度。如何按期完成这三台塔器的安装,考验着项目团队的技术和组织水平。为保证各项节点按期推进,项目部严格把控、精细组织,一遍又一遍优化方案,最终决定采用分段吊装、空中组对焊接的施工方法,最大情况缩短高空组对时间,减少高空作业,确保吊装任务安全、高效完成。

净化装置甲醇洗涤塔是三台高塔之最,总净重1234吨,外径为5260毫米,总高度117米,是全场最高的塔类设备,吊装难度极大。对此,项目团队提前谋划、精心部署,将该塔分为五段吊装,并预制安装塔器平台梯子及保冷,合理安排设备进场时间及现场摆放,多段塔同步进行施工,历时56天,从第一段进场,到第五段吊装就位、成功封顶,提前3个月完成吊装节点,为项目后续建设节省了宝贵时间。项目团队充分发扬铁军精神,不畏严寒、挑灯夜战,在平坦的施工现场施展起“雨后春笋”般拔地而起的“魔法”,如今,装置内三台百米“钢铁长臂”直插云霄,稳稳屹立厂区之上。

技术引领,擦亮低碳“绿色名片”

宁夏宝丰能源50万吨/年煤制烯烃项目采用大连化物所DMTO第三代工艺技术,作为全球首套装置,与传统反应器有所不同,核心设备反应器制造安装工艺要求更高,安装过程更加复杂,也是整个装置中施工难度最大、施工精度要求极高的设备。反应器安装作为装置的关键线路,项目团队多次邀请国内行业专家现场交流,通过2个月的加班讨论、验算,确定了整体热处理专项方案,并通过专家论证。从技术准备到现场施工,装置总工石强通宵达旦检查热处理设备调试情况,在12个小时的高强度奋战下,反应器整体热处理全过程实时监控升温速度、恒温时间、降温速度等工艺参数,确保了本项关键工序的顺利完成,真正做到了精益求精的工匠精神。通过DMTO-Ⅲ代技术的应用,该单套装置提高了转化率,减少了燃料煤,每年可减少煤炭消耗约30万吨,减少二氧化碳排放约60万吨。

300万吨/年煤焦化多联产项目焦化工程焦炉烟气脱硫脱硝工程自2021年11月1日启动,时间紧、任务重,项目团队第一时间选调富有项目建设管理经验的人员组成项目管理团队,提前做好项目策划,克服冬季低温、春季沙暴等不利环境因素,积极组织各项施工资源,严格根据项目总体施工进度计划有序完成了钢结构加工、安装,非标设备现场拼装、大件设备吊装就位等工作。仅历时6个月,5号脱硫脱硝装置一次投产成功。该装置采用DSC半干式超净+工艺技术,全面运行后,烟气排放量达到42万方每小时,应用项目每年产生再生烟气、烟尘排放将达到零排放标准。