中国移动浙江公司：5G+工业互联网扬帆，新型工业化加速

新型工业化是我国重要的战略部署，是实现中国式现代化的关键任务，而工业互联网是新型工业化的重要基础设施。5G商用为工业互联网发展提供了新的机遇，“5G+工业互联网”的快速发展正加速推进新型工业化进程。

多年来，中国移动积极输出5G+工业互联网的中国方案，不断促生新产业、新业态、新模式，为经济发展注入新的活力。

置身浙江数字经济发展浪潮中，浙江移动持续推动数智力量赋能新型工业化，加强新型信息基础设施的建设，创新构建新型信息服务体系，积极输出5G+工业互联网解决方案，深入开展“5G扬帆行动”，加快推动行业应用全面“落地开花”，推动5G深度赋能工业全场景、全周期、全环节，创新5G全连接工厂、数字孪生、工业视觉AI质检、车路协同、智慧物流、未来农场等多样化的场景应用，服务20万企业上云。

转型5G全连接工厂，镇海炼化打造27项5G应用年降本5500万元

错综的管道、跳动的仪表、巡检的机器人……在位于宁波石化经济技术开发区的镇海炼化5G+全连接工厂内，每一台设备的运行情况、每一个数据的微妙变化，都源源不断地汇总到“中央大脑”，生产运营实现智能化、绿色化、精益化。

浙江移动为镇海炼化量身定制打造“1（5G专网）+1（工业互联网平台）+N（5G应用场景）智慧炼化架构，覆盖生产、运维、环保等多个业务环节的安全管理，创造了目前国内建设周期最短、国产化程度最高、数字化应用最广的石化产业基地建设纪录。

“我们在镇海炼化打造了全省规模最大的5G专网。”宁波移动工作人员表示。化工厂区地上和地下都有大量管道和装置的分布，5G无线网络覆盖，免去了以往在装置区域敷设大量通信线路的麻烦，大大简化了装置区部署监测设备的建设流程。

“5G专网提供下行平均速率844Mbps、上行平均速率152Mbps的高速数据传输服务，覆盖面积达10平方公里以上。为了解决装置密集区5G信号全覆盖问题，我们首创了2.6G+700M双频段覆盖，保障泵群监测等现场设备无死角上联。厂区内的各类仪器仪表、开关阀门、视频监控等设备都接入了5G网络，联网规模超5000+终端，生产、管理、巡检巡查等数据都通过5G专网传输，充分满足了企业自动化、智能化的需要。”工作人员表示。

宁波移动结合AI、北斗、三维数字化交付等新型数字技术，建设绿色石化产业“大脑”，围绕生产、设备、物流等各业务域“人、事、物”管理打造27项5G应用。

基于5G+北斗高精度定位技术，打造人员热力图、人员轨迹、5G+机器人巡检、高风险作业视频分析等应用；基于5G+数字孪生技术，打造了5G智慧石化园区安全管控平台；5G+无人机巡查实现全厂区环境监测，5G+泵群监测实时查看机泵数据、专业诊断工程师远程分析，5G+液/气体泄漏在线监测提供热成像+AI技术的双重保障，实时监测易泄漏点，5G+区块链技术对危废化学品信息存储物流信息，监管信息进行数据留存上链……

5G智能化应用贯穿生产经营全过程，逐步形成的数据驱动、平台支撑、科技赋能的新智造体系，让这座钢铁塔林如智慧巨人高效运转。当前，镇海炼化生产数据自动采集率已超过99%，综合降低成本0.55亿元每年，综合效率提高20%以上。项目在长三角5G+工业互联网大赛总决赛获得一等奖。

在另一家5G+全连接工厂宁波公牛集团，作为一家专注于民用电工产品生产销售中国制造业500强企业，其在行业内率先实现以5G、APS和MES为核心，与SAP ERP、PLM、WMS、EAM（设备管理系统）、QMS（质量管理系统）和ANTON（安灯系统）多系统协同，完成了全工厂数据集成，大大提升了工厂的管理水平和生产效率。

在工厂墙壁开关的装配车间可以看到，机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在5G MEP平台前，监控全业务流程，确保从核心网到通讯终端运行稳定，一旦出现故障，系统就会及时定界、预警。

“我们通过5G实现了全工厂数据集成，最大程度盘活数据、增强异常感知能力，大大提升了工厂的管理水平和生产效率。后续我们将积极拓展充电桩、储能等新业务领域，实现产业场景新布局。”公牛集团的工作人员表示。

据了解，目前双方共同打造了5G+AGV智慧物流、5G+大规模数据采集、自动装配线数字孪生展示、5G+AI视觉检测、5G+视频安防、5G+BI大屏等多项应用，并不断推动5G-A+无源定位等创新方案。项目获得第六届绽放杯“5G+先进制造”赛道优秀奖。

5G-A落地车路协同，宁波舟山港打造全国首个港区无人驾驶示范区

宁波舟山港是全球首个年货物吞吐量突破13亿吨的大港，连续15年位居全球第一，目前港口正致力于打造内集卡全天候、全方位、无人化和常规集卡深度混合运行的模式。

在宁波北仑的宁波舟山港梅东码头，浙江移动宁波分公司通过将5G、北斗等关键技术与传统码头业务场景结合，打造全国最大港口5G专网，实现全国最大5G龙门吊集群、全国最大规模5G智能集卡、全国首个5G港区自动驾驶试验区，并在今年率先完成了5G-A网络的开通，打造全国首个港区无人驾驶示范区。

“5G-A网络基于通感一体的特性，能对集卡和周围环境信息进行实时感知，重点解决箱区、泊位桥吊下等难点区域的集卡精准定位，实现车辆自主实时定位、危险目标识别、车道线检测、轨迹点跟踪、行车决策与控制等功能。”宁波移动的工作人员表示。

目前，宁波舟山港的5G-A网络解决64辆5G无人集卡运行的并发高带宽需求，通过5G-A高低频协同，提现了上行确定性体验，有效助力港区130余辆内集卡的管理，提升集卡的全天候工作水平，进一步推进港口作业装备自动化、智能网联化进程。

上马数字孪生交互体系，润马光能降低维修成本30%以上

在金华，润马光能科技（金华）有限公司车间内正紧锣密鼓抢进度、赶订单。基于5G网络全场景覆盖，长560米、宽220米的一体化标准厂房内，262台AGV小车来回奔走，只有零星几位检查设备参数、人工复检的工人。

润马光能年产10GW高效光伏电池及18GW高效光伏组件项目是2023年浙江省“千项万亿”项目之一。为助力企业提高作业效率，近日，浙江移动工作人员驻守现场，进行5G专网建设、自动化生产线优化以及数据中台、数字孪生等软件落地。

“通过三维孪生虚拟场景的数字交互，生产数据将实现可视化的形象展示，在满足企业产线生产监测、质量管理等实际需求的同时，还可以展示工厂的生产工艺、自动化生产作业场景。通过实时监控和数据分析，优化了生产线上的各个环节，降低生产成本和减少停机时间，通过对工厂运行状态的实时监管，可对异常情况进行预警和响应，实现应急排故和维修决策。”浙江移动金华分公司工作人员介绍。

据悉，浙江移动助力润马光能工厂建立5G网络全场景覆盖，实现了三维孪生虚拟场景的数字交互体系，生产效率提高了5%，全生命周期检修维护成本降低30%以上，推动公司年产值突破百亿元。

运用工业视觉AI质检，真爱毯业生产效率提升了3倍

质量检测是工业生产的重要环节。随着5G、AI等技术的普及应用，基于 AI 深度学习算法的视觉检测技术，开始用于工业生产。浙江移动积极布局视觉智能赛道，聚焦纺织、五金工具、汽摩配、光伏新能源等本地百亿产业集群，助力金华工业生产智能化升级。

从一根根纱线进厂到一块块化纤毛毯出厂，位于义乌苏溪镇的浙江某毯业科技有限公司，毛毯年产能近5万吨，产品畅销全球。但它面临的最大问题是：货物出港后，如果其中一条毛毯存在瑕疵，就可能导致整箱毛毯被退回。

如何从源头上精准控制产品质量，提升毛毯制成率，浙江移动金华分公司和该公司共同联手创新，通过“5G+AI家纺断纱质检”找到了解决方案。

“我们为每台经编机配置24套工业相机，实时监控纱线状态，做到‘边纺织边检测’，一旦工业相机检测到断纱，经编机就会停下来，纺织女工只需要找到断纱位置及时补线，这样就可以杜绝瑕疵布。”该总工程师介绍说，原先一位纺织女工只能看4台机器，应用了AI视觉质检后，一位纺织女工能同时照看12台机器，不仅生产效率提升了3倍，产品优品率也有更好的把控。

作为一家专业从事不锈钢保温杯壶的制造型企业，永康某工贸有限公司也尝到了“5G+AI视觉质检”的甜头。传统保温杯外观瑕疵检测流水线，对工人作业的强度要求较高。产线智能化升级后，一条流水线配有3台工业相机，可以完整拍摄保温杯外观360°画面，实现每2秒完成一个保温杯“智检”。

走进某砂轮研磨有限公司生产车间，今年6月刚改造完成的9条砂轮片质检线上，一台台工业相机正不停闪烁，生产工人有条不紊地将残次品拣出，一旁的电子大屏上清晰展示质检实时成效。“我们的产品以外销为主，客户抽查时一箱货品合格率不达标，就会面临整批货品在国外返检，这个成本是非常高的。引入AI视觉质检后，质检效率提高了40%，产品合格率由99.5%提升至99.7%。”该公司生产部负责人说。

可以看到，随着5G“进工厂”“入海港”“下矿井”，5G进一步赋能工业智能制造，快速实现了生产流程的优化、成本控制的精细化和市场响应的敏捷化。浙江移动成立了全连接工厂特战队和工业视觉质检特战队，拓展了5G未来工厂、AI质检等一批标杆应用，成功打造13个中国移动5G龙头示范项目，在全集团率先落地了5G LAN、Redcap的商用试点，一大批5G智慧工厂跃然成为各行业发展的龙头企业，为浙江加快数字化转型带来了规模示范效应。

目前，浙江移动共开展300多项5G创新应用，发布1100多项5G应用成果，参与打造30个省级未来工厂，232个5G示范工厂，建设20余个区域级和产业集群级工业互联网平台，接入企业超千家，接入设备超万台。浙江移动在第六届“绽放杯”5G应用大赛获奖总数、一等奖数均居全国第一，也荣获首届长三角5G+工业互联网大赛一等奖。